1. Výber a príprava materiálu
Výber materiálu: Vyberte materiál s vysokou molekulovou hmotnosťou polypropylén (PP), ktorý dokáže udržiavať dobrú stabilitu a mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách, pričom má tiež dobrú tepelnú odolnosť, chemickú stabilitu a prenosnosť.
Predbežné ošetrenie materiálu: Pred vstrekovaním sa materiál polypropylénu suší, aby sa odstránil vlhkosť a zabránil tvorbe bublín alebo defektov počas procesu vstrekovania.
2. Návrh a výroba foriem
Dizajn plesní: Vyrábajte zodpovedajúce formy podľa návrhu požiadaviek polypropylénové injekčné šálky . Formy sú zvyčajne vyrobené z kovu, ako je oceľ alebo hliník, aby sa zabezpečila vysoká presnosť a trvanlivosť. Pri navrhovaní je potrebné zvážiť faktory, ako je povrch rozlúčenia, systém nalievania a formované časti, aby sa zabezpečilo, že plastová tavenina môže rovnomerne vyplniť dutinu plesní a hladko sa zhoršiť.
Predhrievanie formy: Predhrievajte pleseň pred vstrekovaním, aby sa zlepšila tekuteľnosť a formovací účinok plastového materiálu.
3. Proces vstrekovania
Plastové zahrievanie a plastifikácia: Polpropylénové častice sa privádzajú do zahrievacieho valca vstrekovacieho tvarovacieho stroja a zahrievaním do roztaveného stavu ohrievačom. Teplota zahrievania je zvyčajne medzi 220 ° C a 280 ° C a špecifická teplota je upravená podľa modelu zariadenia a výrobných podmienok. Zároveň sa skrutka otáča vo vnútri zahrievacieho valca, tlačí roztavený polypropylén smerom k polohe vstrekovania a dosiahne rovnomerné miešanie.
Vstrekovanie: Keď plastová tavenina dosiahne primeranú teplotu a tlak, skrutka sa pohybuje vpred a vstrekuje roztavený polypropylén do dutiny formy pri vysokej rýchlosti cez dýzu. Rýchlosť vstrekovania a tlak sa upravia podľa požiadaviek polypropylénového vstrekovacieho pohára, aby sa zabezpečilo, že plastová tavenina môže rovnomerne vyplniť formu a vyhnúť sa defektom.
Držanie a chladenie tlaku: Po vstrekovaní skrutka pokračuje v nanesení tlaku (tlak) na doplnenie zníženého materiálu v dôsledku zmršťovania chladenia, čím sa zabezpečí presná veľkosť pohára s injekciou polypropylénu. Zároveň je forma zvyčajne vybavená chladiacimi kanálmi vo vnútri, ktoré odvádzajú teplo cez cirkulujúcu chladivo a urýchľujú proces chladenia. Čas chladenia je upravený podľa hrúbky a vlastností materiálu produktu, zvyčajne v rozmedzí od niekoľkých sekúnd do niekoľkých minút.
4. Po spracovaní a kontrole kvality
DeMolding: Po ochladení sa forma otvorí a formovaný polypropylénový vstrekovací pohár sa vyhodí z formy cez ejektorovú tyč alebo dosku vyhadzovača.
Zhlukovanie a orezávanie: Odstráňte buriny a prebytočný materiál z okrajov polypropylénových šálok vstrekovania, aby ste zlepšili vzhľad a rozmernú presnosť produktu.
Kontrola kvality: Kontrola kvality vykonávania na šálkach vstrekovania polypropylénu vrátane merania veľkosti, inšpekcie vzhľadu, testovania tesniacich výkonov atď., Aby sa zabezpečilo, že produkt spĺňa požiadavky na konštrukciu.
5. Balenie a úložisko
Zabaľte polypropylénové vstrekovacie šálky, ktoré prešli kontrolou kvality, aby sa zabránilo poškodeniu počas skladovania a prepravy. Obalový materiál by mal mať dobré utesnenie a bariérové vlastnosti, aby sa zabezpečilo, že šálka vstrekovania polypropylénu zostane počas skladovania suchý a čistý. Zároveň uložte zabalené polypropylénové vstrekovacie šálky do chladného, suchého a vetraného miesta, aby ste zabránili vlhkosti a kazenia.