1. Výber a príprava materiálu
Výber materiálu: Vyberte si materiál z polypropylénu (PP) s vysokou molekulovou hmotnosťou, ktorý si udrží stabilitu a mechanické vlastnosti pri vysokých a zároveň má dobrú tepelnú odolnosť, chemickú stabilitu a prenosnosť.
Predúprava materiálu: Pred vstrekovaním sa polypropylénový materiál vysuší, aby sa odstránila istota alebo sa nepodarilo dostať bublín defektov počas procesu vstrekovania.
2. Návrh a výroba foriem
Dizajn formy: Vyrobte formy podľa konštrukčných požiadaviek polypropylénové vstrekovacie poháre . Väčšinou sú vyrobené z kovu, ako je oceľ alebo hliník, aby zabezpečila vysokú presnosť a odolnosť. Pri navrhovaní je potrebné vziať do úvahy faktory, ako je deliaca plocha, systém liatia a lisované diely, aby sa zabezpečilo, že tavenina plastu môže rovnomerne vyplniť dutinu formy a hladko vybrať z formy.
Predhrievanie formy: Predhrievajte formu pred vstrekovaním, aby sa zlepšila tekutosť a tvarovací účinok plastového materiálu.
3. Proces vstrekovania
Ohrievanie plastov a plastifikácia: Polypropylénové častice sa privádzajú do ohrievacieho vstrekovacieho stroja a zahrievajú sa do roztaveného stavu pomocou ohrievača. Teplota ohrevu je zvyčajne medzi 220 °C a 280 °C a špecifická teplota sa upravuje podľa modelu zariadenia a výroby. Súčasne sa závitovka otáčania vo vnútri ohrievacieho valca, čím tlačí roztavený polypropylén smerom ku kovacej polohe a rovnomerné miešanie.
Vstrekovanie: Keď tavenina plastu bude vhodná a tlak, skrutka sa posunie dopredu a vstrekne roztavený polypropylén do dutiny formy vysokou rýchlosťou cez trysku. Rýchlosť vstrekovania a tlak sa nastavujú podľa požiadaviek polypropylénového vstrekovacieho pohára, aby sa zabezpečilo, že tavenina plastu môže plniť formu a poskytuje sa chybám.
Udržiavanie tlaku a chladenie: Po vstreknutí skrutka pokračovať vyvíjaný tlak (udržiavanie tlaku), aby doplnil redukovaný materiál v dôsledku zmrštenia chladením, čím sa zabezpečí presnej veľkosti polypropylénovej injekčnej nádoby. Forma je zároveň vo vnútri zvyčajne vybavenými chladiacimi kanálmi, ktoré odvádzajú teplo cirkulujúcim chladivom a urýchľujúci proces chladenia. Čas chladenia sa prispôsobuje hrúbke a materiálnym, zvyčajne sa pohybuje od niekoľkých produktov do niekoľkých minút.
4. Následné spracovanie a kontrola kvality
Deformovanie: Po ochladení sa otvorí a vylisovaná polypropylénová vstrekovacia nádoba sa vysunie z formy cez vyhadzovaciu tyč alebo vyhadzovaciu platňu.
Orezávanie otrepov a orezávanie: požadované otrepy a prebytočnosť z okrajov polypropylénu Odstraňujte materiál injekčných nádob, aby ste zlepšili vzhľad a rozmerovú presnosť produktu.
Kontrola kvality: Vloženie kontroly kvality polypropylénových pohárov vrátane merania veľkosti, kontroly vzhľadu tesniaceho výkonu atď., Aby ste zabezpečili test, že výrobok spĺňa konštrukčné vlastnosti.
5. Balenie a skladovanie
Zababové polypropylénové plynové nádoby, ktoré prešli kontrolou kvality, aby ste predišli počas skladovania a prepravy. Obalový materiál by mal mať dobrú tesniacu a bariérové vlastnosti, aby sa zabezpečilo, že polypropylénový vstrekovaný pohár zostane suchý a čistý počas skladovania. Zároveň skladujte zabalené polypropylénové nádobyé nádoby na chladnom, suchom a vetranom mieste, aby ste predišli vlhkosti a znehodnoteniu.
